多沖高速旋轉式壓片機操作方法

一、多沖高速旋轉式壓片機的安裝
1、多沖旋轉式壓片機根據沖模具數量的不同，可分為：5沖、7沖、9沖、11沖等不同的高速旋轉式壓片機，整機包裝為木箱結構,拆箱后搬到安全的使用區，找平機器后即可使用,如需固定可加裝地腳螺栓。
2、 本機安電壓分為：220v和380v高速旋轉式壓片機，使用時應注意電壓的區別,如用戶未提出，一律規定為380v電壓（可根據用戶要求更改為220v電壓），并在接線時應注意電動機旋轉方向，必須與機上箭頭方向一致，切勿倒轉，而損壞模具，為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3、本機應置在干燥清潔，光線充足的環境中使用。 
 

二、多沖高速旋轉式壓片機使用注意事項
1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置在使用前要安裝到位。

2、沖模具需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
3、藥粉顆粒不宜超過100目，因為會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件，容易磨損、粘沖和原料損耗。
4、藥粉必須干燥，不干燥的藥粉原料不要使用,因為會使粉子粘在沖頭面上。
5、本機在運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
6、或換模具后用搖柄手動運行本機，檢查有無異常，正常情況下啟動電源開關，先慢速運行一會兒，然后加速到生產速度即可。

7、使用中如發現機器震動異常或發出不正常怪聲，應立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

三、藥片重量差異的處理方法

在壓力過程中，重量差異不能超過藥典所規定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發生片重差異增加，片重不同的原因及處理方法簡介如下：
（1）沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個別下沖，消除障礙。
（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。
（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。
（4）產生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，在使用前應該作好保養工作，詳細檢查機件有無損害，對已損壞部件進行更換，在使用本機壓片時，隔一定時間(30分鐘左右)稱片重一次，片重是否合于規定。

（5）使用本機壓片結速后，清節機器，做好保養。